¿Cómo elegir los retardantes de llama sin halógenos?
I. Sustancias
El cliente planteó un requisito de retardante de llama, y lo primero que debemos preguntar es en qué sustrato se debe lograr la retardancia de llama.con las principales categorías, incluidos los plásticos, caucho, fibras, recubrimientos adhesivos, tejidos, etc. Cada categoría principal se subdivide en numerosas subcategorías, como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el nylon (PA), el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, etc.poliéster (PBT o PET)En el caso de los substratos, los mecanismos de retardamiento de la llama no son del todo iguales.Así que los sistemas retardantes de llama utilizados también varían significativamentePor ejemplo, las poliolefinas tienen una temperatura de procesamiento de alrededor de 100-200°C, lo que las hace adecuadas para sistemas intumescentes libres de halógenos basados principalmente en APP.Los sustratos de nylon no son adecuados para este método., ya que su temperatura de procesamiento alcanza los 220-270°C, mientras que la temperatura de descomposición térmica de APP es de sólo unos 260°C. El uso de un sistema retardante de llama basado en APP sería inadecuado,que requieren la selección de retardantes de llama resistentes a temperaturas más altas como el hipofosfito de aluminioEl ejemplo anterior se basa únicamente en la temperatura de descomposición, pero en realidad los factores considerados para los diferentes sustratos son mucho más complejos.
II. Normas
Hay muchos estándares de retardante de llama, y diferentes industrias tienen diferentes estándares de retardante de llama.como la norma UL94 de retardante de llamaLos requisitos de ensayo correspondientes a cada norma de retardante de llama también son diferentes.Así que debe haber diferencias en el diseño de los sistemas retardantes de llamaPor ejemplo, en la industria de los cables y del alambre, el ensayo de quema de paquetes y el ensayo de quema vertical VW-1 son estándares comúnmente utilizados, a veces con requisitos para la densidad de humo.Su sustrato es principalmente poliolefina, y su sistema retardante de llama selecciona principalmente hidróxido de aluminio inorgánico o hidróxido de magnesio, complementado con una pequeña cantidad de fósforo a base,Retardantes de llama o agentes de carbonización a base de nitrógenoDebido a la fina capa de plástico de los cables, así como los requisitos de bajo humo y libre de halógenos, largo tiempo de prueba de combustión, y bajo costo, bajo costo,reducción de humo, y los retardantes de llama inorgánicos de alto llenado se han convertido en la mejor opción.
III. Proceso (moldeado por inyección, extrusión, pulverización)
Para los plásticos, poliolefinas y nylon, se puede utilizar la modificación de doble tornillo, pero la temperatura de procesamiento es completamente diferente.La temperatura de procesamiento del polipropileno es de 180 a 220 °C, mientras que la del nylon es de 250 °C. Por lo tanto, sus requisitos para la temperatura de descomposición térmica de los retardantes de llama son diferentes.El moldeo por inyección y la extrusión son los dos principales métodos de procesamiento de plásticos, pero tienen diferentes requisitos para la forma de los retardantes de llama.
La tecnología de procesamiento de los retardantes de llama en la industria del recubrimiento es aún más compleja. Primero, necesitamos ver si la loción seleccionada es a base de agua o a base de aceite.La solubilidad en agua y la propiedad ácido-base del retardante de llama tienen un impacto clave en su rendimiento mixto y estabilidad de almacenamientoEn segundo lugar, el tamaño de las partículas y la distribución del retardante de llama también tienen un impacto muy importante.y la loción se depositará durante el almacenamientoEn tercer lugar, la adición de diferentes retardantes de llama cambiará las propiedades reológicas de la loción.Por todas estas razones, es más profesional y prudente elegir retardante de llama en la loción.
IV. Requisitos de rendimiento
Al diseñar materiales ignífugos, además del indicador principal de ignición, también debemos considerar otras propiedades como el color, la transparencia, la dureza, la resistencia al clima,y resistencia mecánicaEn el diseño típico de fórmulas retardantes de llama, la cantidad de retardantes de llama sin halógenos añadidos es mayor que la de los retardantes de llama halogenados, por lo que la resistencia mecánica es relativamente baja.Al mismo tiempo, debido a las diferentes estructuras moleculares y temperaturas de descomposición térmica de cada retardante de llama libre de halógenos, sus efectos sobre el color también son diferentes.Los retardantes de llama que contienen estructuras a base de aminas amarillean gradualmente el producto durante su uso.A veces, los clientes también tienen requisitos para la dureza del producto, lo que requiere que los desarrolladores agreguen agentes endurecedores a la fórmula.
V. Costo total (no sólo el precio unitario)
Para los productos retardantes de llama sin halógenos, elegimos desde la perspectiva de la rentabilidad.y desechar adecuadamente algunas propiedades materiales innecesariasPor ejemplo, en el retardante de llama PP sin halógeno, hay dos sistemas retardantes de llama: APP y PPAP. El sistema APP tiene una gran cantidad de adición y precipitará, pero es barato,mientras que el sistema PPAP tiene una pequeña cantidad de adición y no precipitaráPor lo tanto, al fabricar materiales retardantes de llama, si el producto no requiere pruebas IEC-60068-2-78, elija el sistema APP porque es barato y la mejor solución rentable.
¿Cómo reducir la cantidad de retardantes de llama sin halógenos añadidos? ¿Cómo hacer que el rendimiento del material sea el mismo que el de los retardantes de llama halogenados?Cómo reducir el precio de los retardantes de llama sin halógenos de gama alta? Este es el objetivo eterno y la misión de nuestros desarrolladores de retardantes de llama sin halógenos.Bienvenido a consultar y discutir los problemas de los retardantes de llamaProporcionamos las soluciones retardantes de llama más profesionales y adecuadas.